Gestión logística en centros de distribución (Edición en Español)Impreso

SOBRE EL AUTOR

Luis Aníbal Mora García.

Ingeniero Industrial de la Universidad Nacional de Colombia, Especialista en Mercadeo Internacional de la Universidad EAFIT (Medellín), con Maestría en Dirección Logística y Operaciones en la Escuela de Negocios ENAE de Murcia (España). Tiene una larga carrera profesional y consultora en logística y distribución en compañías de los sectores automotriz, transportes, construcción y consumo masivo. En la actualidad es docente de cátedra en maestrías de logística en universidades de Colombia, México, Ecuador, Panamá y España. Autor de Gestión logística en centros de distribución (2011), Logística inversa y ambiental (2014), Logística del transporte y distribución de carga (2014), entre otras.

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I
Procesos operativos en centros de distribución

1.1.1 Generalidades del Centro de Distribución
1.1.2 Funciones y Objetivos
1.1.3 Evolución de Bodegas y Almacenes a Centros de Distribución
1.1.4 Principios Macro para la operación de un Centro de distribución
1.1.5 Guías básicas para el almacenamiento de productos en centros de distribución
1.1.6 Factores claves en infraestructura, procesos, organización
1.2 SISTEMAS DE RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
1.2.1 Principios y Conceptos
1.2.1.1 Función y Objetivos de la Recepción de Mercancías
1.2.1.2 Evolución del Proceso de Recepción en la Empresa Moderna
Uso del Papel y Lápiz
Aplicación de los Sistemas WMS y de la Radio Frecuencia
1.2.1.2.1 Evolución de Estrategias con Proveedores en el Proceso de Recibo
Recibo Ciego de las Mercancías
Notificación Previa de los Envíos
Aviso de Despacho vía EDI
1.2.1.2.2 Evolución en el Empleo de Equipos para la Manipulación de Mercancías en el Proceso de Recibo
Descargue manual caja por caja
Uso de montacargas para estibas
Empleo de muelles con plataformas niveladoras
1.2.1.2.3 Evolución de las estrategias de distribución en el proceso de recibo
Recibo en múltiples almacenes
Acopio de mercancías en un solo centro de distribución
1.2.1.3 Pasos para la recepción física de mercancías
¿Qué recibir?
Recibo físico
1.2.1.4 Diferencias entre la Recepción de Mercancías desde un Proveedor y desde una Planta de Producción Interna
1.2.1.5 Acuerdos de Colaboración con Proveedores
1.2.2 Métodos de recibo
1.2.2.1 Recibo Físico según la Clase del Producto y su Empaque
1.2.2.1.1 Paletizado
1.2.2.1.2 A granel
1.2.2.1.3 En arrume
1.2.2.2 Validación Física y Documental de las Mercancías Recibidas
1.2.2.3 Tipos de Conteo Físico de Mercancías
1.2.2.4 Entrega Certificada
1.2.2.4.1 Definición del acuerdo
1.2.2.4.2 Comunicación
1.2.2.4.3 Manipulación de Mercancías
1.2.2.4.4 Transporte
1.2.2.4.5 Acciones Correctivas
1.2.2.4.6 Proceso de certificación
1.2.2.4.7 Procedimiento de recibo de la Entrega Certificada
1.2.2.4.8 Acciones Correctivas Generadas en el Recibo
1.2.2.4.9 Etapas del Proceso de Certificación
1.2.2.4.10 Beneficios del Proceso de Entregas Certificadas
1.2.2.5 Recibo por cross docking
1.2.2.5.1 Clases de cross docking
1.2.2.5.2 Proceso Operativo del Cross docking
1.2.2.5.3 Cross docking Directo
1.2.2.5.4 Cross docking Indirecto
1.2.2.5.5 Requerimientos para el Cross docking
1.2.2.5.6 Beneficios del Cross docking
1.2.3 Áreas de recibo y uso de equipos
1.2.3.1 Muelles y Plataformas para el Recibo
1.2.3.2 Equipos Empleados en el Recibo de Mercancías
1.2.3.3 Configuración del Área de Recibo
1.2.3.3.1 Zona de Recibo Físico
1.2.3.3.2 Zona de Acumulación de Mercancías Pendientes de Validación
1.2.4 Aplicación de Tecnologías al Recibo
1.2.4.1 Recibo Automatizado por Lectura ó Escaneo de Código de Barras
1.2.4.1.1 Recibo con Terminales Portátiles
1.2.4.1.2 Recibo en Estaciones Fijas
1.2.4.2 Aplicación de Sistemas de Administración de Bodegas para el Recibo
1.2.4.3 Aplicación de Documentos EDI en el Recibo de Mercancías

CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y REABASTECIMIENTO (REPLENISHMENT)

1.1. Principios y Conceptos
1.1.1 Función y objetivos del almacenamiento de mercancías
2.1.3 Necesidades de un Sistema de Almacenamiento
2.1.3.1 Responsabilidad de los inventarios
2.1.3.2 Importancia de un buen sistema de control de inventarios
2.1.4. Razones y principios para el almacenamiento
2.1.4.1 Principios de Almacenamiento
Definir:
La unidad más grande
La ruta más corta
El espacio más pequeño
El tiempo más corto
El mínimo número de manipulaciones
Agrupar y recolectar
Línea balanceada
Principios Generales
2.1.4.2 La seguridad en el almacenamiento
2.1.4.3 Alternativas de almacenamiento
2.1.5 Costos de almacenamiento
Costos de la operación:
Costos administrativos:
Aspectos que influyen en los costos de almacenamiento
2.2. Métodos de Almacenamiento
2.2.1 Gestión de ubicación
2.2.2. Factores que condicionan el funcionamiento optimo del almacén
2.2.3 Características de los productos que condicionan la distribución de las zonas de almacenamiento
2.2.3.1 Identificación de ubicaciones
2.2.4 Método A B C
2.2.5 Almacenamiento paletizado (estibas), y a granel
2.2.6 Revisión y/o validación física y documental de las mercancías recibidas
2.3 Sistemas de almacenamiento
2.3.1 Clasificación general
2.3.2 Tipos de Sistemas de almacenamiento
2.3.3 Análisis comparativo de sistemas de almacenamiento para estibas
2.3.4 Procedimiento general de selección del sistema de almacenamiento
2.3.5 Distribución del espacio para el almacenamiento
2.3.6 Factores clave en infraestructura, procesos, organización

CAPÍTULO III
SISTEMAS DE SEPARACIÓN, ALISTAMIENTO Y DESPACHO, SEPARACIÓN, ALISTAMIENTO Y EMBALAJE DE LAS MERCANCÍAS

3.1.1 Procesos de Separación y Preparación de Pedidos
3.1.1.1 Separación de Pedidos
3.1.1.2 Preparación de Pedidos
3.1.2 Tipos de rutas de separación
3.1.3 Elementos de preparación de pedidos
3.1.4 Métodos de Separación de Pedidos
3.1.4.1 Separación Manual
3.1.4.2 Picking con Terminales de Radio Frecuencia
3.1.4.3 Pick To Light Beneficios del Pickto Light:
3.1.4.4 Picking por Voz Beneficios Picking por Voz
3.1.4.5 Picking con Radiofrecuencias (RFID)
3.1.5 Uso de Equipos para la Separación
3.1.5.1 Carros de Picking
3.1. 5.2 Equipos Eléctricos para el Picking
3.1.5.3 Vehículos de picking auto guiados (AGV)
3.1.6 Embalaje de mercancías
3.2 SISTEMAS DE DESPACHO Y CARGUE DE CAMIONES
3.2.1 Principios y Conceptos
3.2.1.1 Función y Objetivos del despacho
3.2.1.2 Paso del Despacho Manual al Despacho Automatizado
3.2.1.2.1 Ingreso Manual de la Información
3.2.1.2.2 Ingreso Automático de la Información
3.2.1.3 Elementos y Pasos para el Despacho de Mercancías
3.2.1.3.1 Separación de Pedidos
3.2.1.3.2 Preparación de Pedidos
3.2.1.3.3 Embalaje de Mercancías
3.2.1.3.5 Validación del Despacho
3.2.2 Áreas para el Despacho y Uso de Equipos
3.2.2.1 Plataformas de despacho
3.2.2.2 Distribución Física del Área de Preparación y Despacho Zonas de Acumulación de Despachos
3.2.2.3 Validación del Despacho y Programación del Transporte
Programación de las Necesidades de Transporte
3.2.2 Aplicación de Tecnologías al Despacho
3.2.3.1. Documentos EDI para la Entrega de Mercancías
3.2.3.2 Registro y Control del despacho por medio de Código de Barras
3.2.3.3 Aplicación de Sistemas de Administración de Almacenes para el Despacho

CAPÍTULO IV
SISTEMAS DE EQUIPOS Y MANEJO DE MATERIALES

4.1 Equipos de manejo y movimiento de materiales
4.1.1 Gestión de materiales
4.1.1.1 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
4.1.1.2 Principios del Manejo de Materiales
4.1.2 Clasificación general de equipos y manejo de materiales
4.1.2.1 Conceptos y Definiciones de los diferentes equipos de manejo de Materiales
4.1.2.2 Procedimiento general para la Selección de Montacargas
4.1.3 Tipos de equipos de manejo de materiales
4.1.3.1 Estibadores
Estibadores Eléctricos
4.1.3.2 Elevadores:
4.1.3.3 Montacargas contrabalanceados:
4.1.3.4 Montacargas pasillo angosto:
4.1.3.5 Montacargas pasillo Super angosto
4.1.3.6 Aditamentos para Montacargas
4.1.3.7 Montacargas LGV (Equipos guiados por láser sin operador)
4.1.4 Características generales de los montacargas
4.1.4.1 Manipulación de cargas
4.1.4.2 Circulación por rampas
4.1.4.3 Estabilidad de las cargas
4.1.4.4 Compatibilidad del Montacargas a los locales de trabajo
Locales
Suelos
Pasillos de circulación
Puertas u otros obstáculos fijos
4.1.4.5 Clasificación General de Montacargas
4.1.5 Cálculo del pasillo para almacenamiento
4.1.6 Evaluación económica de montacargas a combustión vs. eléctricos
4.2 Sistemas de manejo diferentes a los montacargas
4.2.2 Tow Line
4.2.4 Electrovías (Transporte aéreo)
4.3 SISTEMAS DE EMBALAJE Y EMPAQUE
EN LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
4.3.1 Paletización
4.3.1.1 Estibas
4.3.1.2 Materiales de las estibas
4.3.1.3 Tipos de estibas
4.3.1.3.1 Clasificación por su destino
4.3.1.3.2 Clasificación por su uso y aspectos constructivos
4.3.2 Etiquetado y marcado
4.3.2.1 Etiquetado
4.3.2.2 Marcado
4.3.2.3 Procedimiento para mercancías peligrosas
4.3.2.4 Clasificación de las mercancías peligrosas:
4.3.2.5 Normatividad Internacional
4.3.2.6 Tendencias de los empaques
4.3.3 Preparación de la carga para el transporte
4.3.3.1 Cajas de cartón corrugado
4.3.3.2 Embalajes de madera
4.3.3.3 Sacos
4.3.3.4 Contenedores flexibles para distribución a granel
4.3.3.5 Garrafas
4.3.3.6 Tambores o bidones
4.3.3.7 Jerry can o cuñete
4.3.3.8 Toneles

CAPÍTULO V
CONTROL DE INVENTARIOS

5.1 Importancia del Control en la Gestión de Inventarios
5.1.2 Principios de Planeación y Control de Inventarios
5.1.2.1 Características del control
5.1.2.2 Consideraciones para establecer un sistema de control
5.1.3 Control de pérdidas y mermas
5.1.3.1 Identificación de pérdidas
5.1.4 Planeación y Ejecución de Inventarios Físicos
5.1.4.1 Tipos de Inventarios
5.1.4.2 Programación de Inventarios
5.1.4.3 Conteos y análisis de las diferencias del inventario
5.2 Gestión de Indicadores de Gestión
5.2.1 Clasificación ABC de Inventarios
5.2.2 Impacto de los costos de inventario en los almacenes
5.2.3 Costos de Mantenimiento de los Inventarios
5.2.3.1 Costos de Pedido (preparación o picking)
5.2.3.2 Costos de Conservación (mantenimiento)
5.2.3.3 Costos de Agotamiento (Falta de existencias)
5.2.4 Indicadores de Gestión de los Inventarios
5.3 Diseño y construcción de Centros de Distribución
5.3.1 Principios de Diseño y construcción de Centros de Distribución
5.3.2 Distribución y Asignación de Espacios
5.3.2.1 Principios para la asignación de espacios
5.3.2.2 Zonas del centro de distribución
5.3.3 Diseño y Localización de Centros de Distribución
5.3.3.1 Elementos para escoger en la localización del CEDI
5.3.3.2 Centralización vs. Descentralización de los inventarios
5.3.4 Plataformas Logísticas y Cross docking
5.3.4.1 Proceso Operativo Cross docking
5.3.4.2. Elementos Cross docking
5.3.4.3 Requerimientos para Cross docking
5.3.4.4 Beneficios

VI. SISTEMAS DE INFORMACIÓN, TECNOLOGÍAS Y PROYECCIONES
6.1 Importancia de los Software para el manejo y control del almacenamiento
6.1.1 Control de responsabilidad
6.1.2 Control de inventarios
6.1.4 Estandarización
6.1.5 Incremento en los costos de oficina
6.1.6 La personalización a la hora de elegir un software
6.1.7 Etapas
6.2 Tipos de software
6.2.1 Uso de Código de barras, EDI y RFID en centros de distribución
6.2.1.1 Codificación de los Inventarios (Código de barras)
6.2.1.2 Clases de codificación
6.2.1.3 Ventajas del código de barras
6.2.1.4 Beneficios del Código de Barras
6.2.1.5 Aplicaciones del código de barras
6.2.1.6 Aplicaciones de Identificación, codificación y trazabilidad por R.F.I.D (identificación por radiofrecuencia)
6.2.1.7 Funcionabilidad del RFID
6.2.1.8 Clases de Etiquetas
6.2.1.9 Aplicaciones del RFID
6.2.1.10 Beneficios
6.2.1.11 Equipos para el manejo de la información electrónica
6.2.1.12 Tipos de lectores
6.2.1.12.1 Lectores Tipo Pluma o Lápiz
6.2.1.12.2 Lectores de Ranura o Slot
6.2.1.12.3 Lectores Láser tipo Pistola
6.2.1.12.4 Lectores Láser Fijos
6.2.1.12.5 Lectores láser fijos Omnidireccionales
6.2.1.12.6 Terminales de Radio Frecuencia
6.2.1.12.7 Terminal portátil de datos
6.2.1.13 Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
6.3 Aplicaciones de Software en el Almacenamiento
6.3.1 Warehousing Management System (WMS)
6.3.1.1 Funciones Básicas de un WMS (Sistema de Administración de Almacén)
6.3.1.2 Beneficios del WMS en Detalle
6.3.1.3 WMS vs ERP
6.3.1.4 Análisis de ventajas de un WMS
6.3.1.5 Beneficios de un WMS
6.4 Futuro de los centros de distribución de clase mundial

ANEXO I
MODELO DE CALIFICACIÓN LOGÍSTICA DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
11.4 Cálculos que arroja el modelo
12.5 Desarrollo de Modelo de Calificación logística de Centros de Distribución (Sección ilustrativa)
BIBLIOGRAFÍA