Fundamentos da engenharia industrialImpreso

SOBRE LOS AUTORES

Óscar Claret González Ortiz

TABLA DE CONTENIDOS

1. Introdução — p. xxiii
2. Capítulo 1. Definição, origem e áreas da engenharia industrial — p. 1
3. Introdução — p. 1
4. 1.1. Problemas de currículo e prática de engenharia industrial — p. 2
5. 1.1.1. Engenharia ou administração de empresas — p. 3
6. 1.2. Definição de engenharia industrial — p. 5
7. 1.3. Áreas de atividade e aplicação da engenharia industrial — p. 6
8. 1.4. Origens e desenvolvimento da engenharia industrial — p. 7
9. Introdução — p. 7
10. 1.4.1. Origens da engenharia industrial — p. 7
11. 1.4.2. Pais da engenharia industrial — p. 9
12. 1.4.3. Pioneiros da engenharia industrial — p. 11
13. Capítulo 2. O currículo de engenharia industrial — p. 13
14. Introdução — p. 13
15. 2.1. Perfil profissional e ocupacional do engenheiro industrial — p. 14
16. 2.1.1. Generalidades — p. 14
17. 2.1.2. Perfil profissional — p. 14
18. 2.1.3. Perfil ocupacional — p. 15
19. 2.2. Estruturação do currículo e do programa de estudos em Engenharia Industrial — p. 17
20. 2.2.1. Objetivo geral — p. 17
21. 2.2.2. Componentes do currículo — p. 17
22. Capítulo 3. A abordagem de engenharia e seu uso na engenharia industrial — p. 45
23. Introdução — p. 45
24. 3.1. Definição do problema — p. 45
25. 3.1.1. Componentes ou partes de um problema — p. 46
26. 3.2. Aplicação da abordagem de engenharia para a solução de um problema — p. 47
27. 3.2.1. Estágios da abordagem de engenharia para o projeto de soluções de engenharia industrial — p. 47
1. 3.2.1.1. Identificação do problema — p. 48
2. 3.2.1.2. Formulação de problemas — p. 49
3. 3.2.1.3. Análise do problema — p. 49
28. 3.2.2. Busca de soluções alternativas — p. 51
1. 3.2.2.1. Erros cometidos na etapa de busca de soluções — p. 53
2. 3.2.2.2. Gerar o maior número possível de soluções alternativas 53
29. 3.2.3. Critérios, restrições e otimização — p. 54
1. 3.2.3.1. Os critérios — p. 54
2. 3.2.3.2. As restrições — p. 55
3. 3.2.3.3. Conceito de solução ideal — p. 56
30. 3.2.4. Avaliação de alternativas de solução e seleção ideal — p. 57
31. 3.2.5. Relatório final e especificação da solução escolhida — p. 61
32. Capítulo 4. Áreas de atividade e aplicação da engenharia industrial ngenharia de métodos — p. 69
33. Introdução — p. 69
34. 4.1. Localização da engenharia de métodos na organização — p. 70
35. 4.2. Definição de engenharia de métodos — p. 70
36. 4.2.1. Melhoria contínua — p. 71
37. 4.2.2. Princípios de aprimoramento contínuo — p. 71
38. 4.2.3. Estratégias de melhoria contínua — p. 72
39. 4.2.4. Estágios da melhoria contínua — p. 73
40. 4.3. Objetivos da engenharia de métodos — p. 73
41. 4.3.1. Simplificação e otimização dos métodos operacionais de trabalho — p. 74
42. 4.3.2. Otimização e aprimoramento dos processos de produção — p. 79
43. 4.4. Medição do trabalho — p. 84
44. 4.4.1. Métodos de medição — p. 84
45. 4.4.2. Uso de horários padrão — p. 96
46. 4.5. Definição de design do local de trabalho — p. 98
47. 4.5.1. Definição do projeto do local de trabalho — p. 98
48. 4.5.2. Base científica do design do local de trabalho — p. 98
49. 4.5.3. Elementos-chave no design do local de trabalho — p. 100
50. 4.6. O design do local de trabalho — p. 101
51. 4.6.1. Design ergonômico do local de trabalho — p. 101
52. 4.7. Condições de trabalho: o ambiente, a segurança ocupacional e a saúde ocupacional — p. 106
53. Capítulo 5. Áreas de atividade e aplicação da engenharia industrial projeto de processos de fabricação — p. 113
54. Introdução — p. 113
55. 5.1. Classificação geral dos processos de fabricação — p. 114
56. 5.1.1. Processos que alteram a forma do material — p. 115
57. 5.2. Seleção de processos e máquinas — p. 123
58. 5.3. Sistemas de manufatura — p. 126
59. 5.3.1. Engenharia sequencial ou tradicional — p. 126
60. 5.3.2 Engenharia simultânea — p. 127
61. 5.4. A linha de montagem — p. 131
62. 5.4.1. Definição de linha de montagem — p. 132
63. 5.4.2. Princípios de montagem — p. 132
64. 5.4.3. Etapas do projeto da linha de montagem — p. 133
65. 5.5. Automação de processos de fabricação — p. 138
66. 5.5.1. Definição — p. 138
67. 5.5.2. Tipos gerais de automação — p. 139
68. 5.5.3. História e desenvolvimento da automação industrial — p. 139
69. 5.5.4. Vantagens e desvantagens da automação — p. 140
70. Vantagens — p. 140
71. Desvantagens — p. 140
72. 5.5.5. Conceitos fundamentais para entender a automação industrial — p. 141
73. 5.5.6. Automação nos processos de fabricação — p. 143
74. 5.5.7. Automação de processos de negócios — p. 143
75. 5.5.8. Implementação de sistemas de fabricação automatizados — p. 144
76. 5.5.9. Robótica industrial — p. 144
77. 5.6. Layout da planta — p. 150
78. 5.6.1. Definição de layout da planta — p. 151
79. 5.6.2. Estágios gerais do processo de layout da planta — p. 151
80. 5.6.3. Tipos de layout de planta — p. 152
81. Capítulo 6. Áreas de atividade e aplicação de engenharia industrial planejamento e controle de produção — p. 163
82. Introdução — p. 163
83. 6.1. Definição geral — p. 163
84. 6.2. Elementos e sequência do planejamento e controle da produção — p. 164
85. 6.2.1. Planejamento — p. 164
86. 6.2.2. A produção — p. 164
87. 6.2.3. O controle — p. 164
88. 6.3. Principais componentes do planejamento da produção — p. 165
89. 6.4. Objetivos do planejamento e controle da produção — p. 166
90. 6.5. Fatores de planejamento e controle da produção — p. 166
91. 6.5.1. Volume de produção — p. 166
92. 6.5.2. Natureza das operações — p. 167
93. 6.5.3. Magnitude das operações — p. 167
94. 6.6. Etapas e elementos do projeto de um sistema de planejamento e controle de produção — p. 167
95. 6.6.1. Os materiais — p. 167
96. 6.6.2. Máquinas e equipamentos — p. 168
97. 6.6.3. Métodos de fabricação — p. 168
98. 6.6.4. Planejamento de processos (roteamento) — p. 168
99. 6.6.5. A programação — p. 168
100. 6.6.6. A execução da produção — p. 168
101. 6.6.7. Acompanhamento — p. 169
102. 6.6.8. A inspeção — p. 169
103. 6.6.9. Feedback — p. 169
104. 6.7. Ferramentas para planejamento e controle da produção — p. 169
105. 6.8. Implementação do sistema de planejamento e controle de produção — p. 176
106. 6.9. Responsabilidades do planejador de produção e do controlador de produção — p. 177
107. 6.10. Benefícios do planejamento e controle da produção — p. 178
108. Capítulo 7. Áreas de atividade e aplicação de engenharia industrial logística — p. 179
109. Introdução — p. 179
110. 7.1. Definição de logística — p. 179
111. 7.2. Tipos de logística — p. 180
112. 7.2.1. Logística de suprimentos — p. 180
113. 7.2.2. Logística de estoque — p. 180
114. 7.2.3. Logística de informações — p. 181
115. 7.2.5. Logística alfandegária — p. 181
116. 7.2.6. Logística empresarial — p. 181
117. 7.2.7. Logística reversa — p. 181
118. 7.2.8. Logística ambiental — p. 181
119. 7.2.9. Logística industrial — p. 182
120. 7.2.10. Operadores logísticos — p. 182
121. 7.3. Ciclo de vida do produto ou cadeia de valor — p. 182
122. 7.3.1. Componentes da cadeia de valor ou de suprimentos — p. 182
123. 7.3.2. Os atores da cadeia de valor ou de suprimentos — p. 184
124. 7.3.3. Características da cadeia de valor ou de suprimentos — p. 184
125. 7.4. A cadeia de suprimentos dentro da empresa — p. 184
126. 7.4.1. Estágios gerais da cadeia de suprimentos — p. 184
127. Fornecimento de matéria-prima (Aba) — p. 185
128. 7.4.2. Produção (CP) — p. 193
129. 7.4.3. Logística de distribuição — p. 194
130. 7.5. Considerações a serem levadas em conta na logística empresarial — p. 195
131. 7.5.1. Escolha dos canais de distribuição — p. 195
132. 7.5.2. A escolha do tipo, forma e tamanho da embalagem — p. 196
133. 7.5.3. Escolha do tipo de meio ou veículo de transporte — p. 196
134. 7.5.4. Determinação das áreas onde o produto é distribuído — p. 197
135. 7.5.5. A rota de distribuição — p. 198
136. 7.5.6. Controle da distribuição — p. 198
137. 7.6. Fatores importantes na logística de distribuição — p. 198
138. 7.7. Aplicações de pesquisa operacional em logística — p. 198
139. 7.7.1. Metodologia geral de pesquisa operacional — p. 199
140. 7.7.2. A aplicação da pesquisa operacional nas principais áreas, fases ou estágios da logística de distribuição — p. 199
141. 7.7.3. O modelo de transporte na pesquisa operacional — p. 201
142. Exemplo do método do caminho crítico usando Python (CPM) — p. 202
143. Capítulo 8. Áreas de aplicação de engenharia industrial sistemas de gerenciamento de qualidade na empresa — p. 205
144. Introdução — p. 205
145. 8.1. Conceitos gerais de qualidade — p. 206
146. 8.1.1. Definição de qualidade — p. 206
147. 8.1.2. Produtos e serviços — p. 206
148. 8.1.3. Controle de qualidade — p. 207
149. 8.1.4. Tipos de qualidade — p. 207
150. 8.2. Sistemas de gerenciamento de qualidade — p. 208
151. 8.2.1. Evolução do conceito de gerenciamento de qualidade — p. 209
152. 8.2.2. Ciclo básico do sistema de gerenciamento de qualidade — p. 210
153. 8.2.3. Componentes de um sistema de gerenciamento de qualidade — p. 210
154. 8.2.4. Fases gerais de um sistema de gerenciamento de qualidade — p. 211
155. Capítulo 9. Áreas de aplicação do de engenharia industrial local ou localização da empresa — p. 237
156. Introdução — p. 237
157. 9.1. Definição e objetivos da seleção da localização da empresa — p. 238
158. 9.2. Processo de análise e avaliação da localização da planta — p. 244
159. Capítulo 10. Áreas de aplicação de engenharia industrial gerenciamento de manutenção industrial — p. 247
160. Introdução — p. 247
161. 10.1. Definições e conceitos de manutenção industrial — p. 248
162. 10.2. Desenvolvimento conceitual da manutenção industrial — p. 248
163. 10.3. Uso da tecnologia no planejamento e na execução da manutenção industrial — p. 249
164. 10.4. Tipos gerais de manutenção — p. 250
165. 10.4.1. Manutenção preditiva — p. 250
166. 10.4.2. Manutenção preventiva — p. 251
167. 10.4.3. Manutenção corretiva — p. 253
168. 10.5. TPM (Manutenção Produtiva Total) — p. 257
169. Referências — p. 259