Ingeniería de métodos – 2da ediciónImpreso
Movimientos y tiempos

SOBRE LOS AUTORES

Luis Carlos Palacios Acero

TABLA DE CONTENIDOS

Introducción

Capítulo i. Visión histórica de ingeniería de método 

El profesional del presente milenio 

Las ingenierías 

Ingeniero mecánico 

Ingeniero industrial

Ingeniería de métodos

Historia y nacimiento de los estudios de métodos, movimientos y tiempos 

Frederick Winslow Taylor (1856 a 1915) 

Estudio de las condiciones del trabajo 

Doctrina de Taylor 

Frank Bunker Gilbreth (1868-1924) y Lillian Gilbreth 

Harrington emerson (1853 a 1931)

Henri Fayol (1841 a 1925) énfasis en la estructura 

Henry Lawrence Gantt (1861- 1919) administración: escuela científica

George Elton Mayo (1880 a 1949) movimiento de relaciones humanas

Visión para el próximo milenio

Ejercicios 

Capítulo ii. Los métodos 

Procedimiento para estudio de métodos

1. Formulación del problema

2. Análisis del problema

3. Búsqueda de alternativas 

4. Evaluación de alternativas

    1. Comparación del costo anual total

    2. Comparación del periodo de amortización del capital

    3. Comparación del interés anual obtenido en la inversión

5. Especificación de la solución preferida

6. Estrategia de aplicación 

7. Seguimiento

Simplificación del trabajo

1. Mejorar el método de trabajo

2. Escoger el trabajo para mejorar

3. Descomponer el trabajo al eliminar desperdicios y mejorar los métodos 

4. Preguntar en cada detalle 

5. Componentes de la operación 

6. Desarrollo del método mejorado

7. Diseño de métodos de trabajo

8. Determinar el tiempo estándar

9. Instrucción y capacitación al operario

Importancia de la productividad

El lenguaje y los símbolos en ingeniería de métodos

Otros símbolos

Medios de descripción y comunicación usados en ingeniería de métodos 

Diagrama de precedencia

Diagrama de flujo o recorrido

Diagrama del proceso de ensamble

Gráfica de actividad múltiple

Gráfica SIMO

Diagrama de frecuencia de viajes

Flujograma

Objetivos de los flujogramas

Ventajas 

Diagrama del proceso del grupo

Gráfica Gantt

Método Pert

Diagrama causa-efecto, espina de pescado o ishikawa

Resistencia al cambio y recomendaciones para evitarla 

Ejercicios

Capítulo iii. Procesos de manufactura

Introducción

Definición de manufactura

Diseño

Tipos principales de materiales

Procesos de manufactura

Fundición

Moldeo

Forja 

Punzonado

Extrusión por impacto

Extrusión de plásticos

Laminado

Estirado

Molde por soplado (moldeo a presión de aire)

Conformado hidráulico

Moldeo rotacional

Moldeo de materiales reforzados

Conformado por vacío o termoformado

Conformado sobre almohadilla de caucho

Conformado superplástico

Estampado

Corte 

Doblez

Doblado de tubo

Abrasión

Maquinado

Procesos avanzados de maquinado y nanofabricación

Procesos de unión

Ingeniería concurrente o simultánea 

Manufactura secuencial

Antecedentes

Manufactura integrada por computador 

Diseño asistido por computador (CAD)

Diseño asistido para ingeniería (CAE)

Diseño asistido para manufactura (CAM)

Estrategias de control de los procesos de manufactura

Control manual

Control de lazo cerrado

Control adaptativo

Inteligencia artificial

Automatización

Control numérico (CN)

Control numérico básico

Control numérico por computadora (CNC)

Control numérico directo (DNC)

Controladores lógicos programables (CLP)

Programación del control numérico

Ejercicios

Capítulo iv. Localización o emplazamiento de empresas

Introducción

Objetivo

Localización de las instalaciones

Factores de localización

1. Humanos

2. Productivos 

3. Características del terreno 

4. Mercados

   1. Costos fijos 

   2. Costos variables

   3. Ingresos

Proceso de análisis y evaluación de la localización en planta

Programación lineal

Simulación

Preguntas

Problemas

Capítulo v. Distribución en planta

Introducción

Justificación

Definición de la distribución en planta

Importancia de la distribución de la planta

Objetivo general

Objectivo específicos

Principios de la distribución en planta

1. Principio de la integración de conjunto

2. Principio de la mínima distancia recorrida

3. Principio de la circulación o flujo de materiales

4. Principio del espacio cúbico

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad

6. Principio de la flexibilidad

Naturaleza de los problemas

Elementos involucrados en la producción

Tipos de distribución en planta

Distribución por producto, línea o cadena 

Exigencias de la producción en cadena 

Distribución por proceso o funcional

Distribución por posición fija

Distribuciones híbridas por células de producción

Factores que afectan la distribución en planta

Factor producto y materiales

Factor maquinaria

Factor de personal

Factor movimiento

Factor espera

Los servicios

Factor edificios

Flujos horizontales

Factores de decisión para usar un edificio

Flujos verticales

Factor de cambio

Ejercicios 

Problemas 

Capítulo vi. Estudio de movimientos

El ser humano

Prevención, seguridad y salud laboral

Clasificación de riesgos 

Riesgos materiales 

Riesgos higiénicos y contaminantes físicos

Riesgos higiénicos 

Riesgos ergonómicos y organizativos 

Diseño del trabajo

Diseño de los lugares de trabajo y máquinas que se ajusten mejor al operador humano

Límite de las áreas de trabajo

Decisiones relativas a la utilización de las personas en un proceso

Principios de economía de movimientos relacionados con el uso del cuerpo humano 

Principios para distribución del trabajo

Principios relacionados con el diseño de equipo y lugar de trabajo

Medio ambiente

Accidentes de trabajo

Enfermedades profesionales relacionadas con el trabajo 

Conocimientos médicos y técnicos

Prevención de accidentes industriales

Preguntas y problemas

Capítulo vii. Medida del trabajo

Estudio de tiempos y su importancia 

Objetivos 

Métodos de medición

1. Deducción de experiencias anteriores 

2. Muestreo de trabajo

   1) Estudio de razones o proporciones elementales

   2) Estudio de muestreo de desempeño 

   3) Estudio de establecimiento de estándares de tiempo 

3. Datos estándar

4. Tiempos predeterminados 

Estudio de tiempos con cronómetro

Definición 

Aplicaciones

Equipo para el estudio de tiempos

Factores en la realización del estudio de tiempos

Recolectar la información

Tiempo representativo

1. Media aritmética

2. Método modal

3. Método gráfico 

Calcular el tiempo normal

Calcular el tiempo estándar

Aplicar los suplementos o tolerancias 

Suplementos por necesidades personales

Suplementos por fatiga

Suplementos por retrasos involuntarios

Suplementos por cargas en los brazos y en la espalda

Suplemento por mantener una carga en equilibrio

Suplementos por cm. De pendiente por metro

Suplemento por subir y bajar escaleras

Subir escalera corriente

Manejo de vehículos

Levantar cargas

Trabajo intelectual

Suplementos por calor y humedad

Problema resuelto

Valor punto o punto Bedaux

Ciclo

Trabajo limitado o tiempo de máquina

Operación máquina funcionando 

Saturación

Valor punto o punto Bedaux

Ejercicios

Ciclo

Trabajo limitado o tiempo de máquina

Operación máquina parada

Operaciones máquina funcionando 

Saturación

Resumen

Calificación óptima

Ejercicios por resolver

Capítulo viii. Administración de la ingeniería de métodos

Hoja resumen de tiempos

Capítulo ix. Problemas especiales de ingeniería de métodos 

Balanceo de línea de ensamble 

Objetivo

Información para equilibrar una operación de una planta 

Balanceo de la línea de ensamble

Ejercicios para resolver 

Anexo a: Formatos utilizados en métodos

Anexo b: Talleres, métodos, movimientos y tiempos 

Glosario

Bibliografía 

Acerca del autor 

Edición: Segunda
Año: 2016
ISBN: 9789587713428
Páginas: 380
Dimensiones: 17 × 24 cm
Peso: 0.613 kg
Formato: Impreso
Idioma: Español
Área: Ingeniería
Categorías: [TBC] Ingeniería: general