Produccion y operaciones aplicadas a las PYME

Producción y operaciones aplicadas a las PYME – 4ta ediciónImpreso
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Name: Producción y operaciones aplicadas a las PYME - 4ta edición
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Autor: Carlos José Bello Pérez

Impreso $21.34

eBook $21.62

La
creciente automatización de las organizaciones para la prestación de servicios
o elaboración de productos, exige un mayor conocimiento sobre procesos, tiempos
y capacidades tanto de equipos, y maquinarias como del personal. El éxito de la
gestión de operaciones, se basa en las buenas prácticas y en el manejo de la
información de todo proceso orientado a la eficiencia, productividad y
competitividad.

En diez
capítulos el autor permite que el lector tenga una visión global del área de
producción o de operaciones y que pueda explorar sobre las técnicas y herramientas
que están orientadas a obtener la eficiencia de los recursos empleados. Esta
edición tiene por particularidad el empleo de los conceptos de Teoría de
Restricciones y el cómo de una forma más sencilla, se puede aplicar para
obtener resultados que orientan a la productividad de las organizaciones

Dirigido
a profesionales de Administración de Empresas, Ingenieros Industriales, de
Alimentos, Técnicos en procesos, Supervisores de producción o de operaciones y
en general, las personas relacionadas con procesos en organizaciones
industriales o de servicios.

180 disponibles

Descripción

SOBRE LOS AUTORES

Carlos José Bello Pérez

TABLA DE CONTENIDOS

Introducción — p. XXI
Los cambios tecnológicos exigen cambios de cultura — p. XXI
Capítulo 1. Concepto y evolución de la producción — p. 1
Competencias — p. 1
Frases y palabras clave — p. 1
Reseña histórica — p. 2
Evolución de técnicas y herramientas en los procesos productivos — p. 5
Desarrollo industrial en Colombia — p. 6
Evolución del concepto producción — p. 8
Sistemas de producción o de operaciones — p. 10
Diferencias entre los conceptos de fabricación y producción — p. 11
Conceptualización de los sistemas de producción o de operaciones — p. 11
Clasificación de los sectores económicos de un país — p. 12
Evaluación — p. 13
Capítulo 2. Diseño del producto o servicio — p. 15
Competencias — p. 15
Frases y palabras clave — p. 15
Productos que cumplen una función adicional para la que no han sido diseñados — p. 17
Productos que no cumplen su función — p. 18
Cómo sostenerse y crecer — p. 20
Consideraciones del diseño del producto o del servicio — p. 25
Pasos en el Diseño — p. 25
Ciclo de vida del producto — p. 26
Áreas que afectan el diseño del producto o servicio — p. 27
Estrategias para el diseño o mejoramiento del producto — p. 29
El Diseño de bienes y servicios como estrategia competitiva — p. 29
Los nuevos retos y tendencias mundiales del diseño del producto o servicios — p. 30
Legislaciones de protección al consumidor — p. 32
Técnicas utilizadas en el diseño del producto o servicio — p. 33
Software utilizado en el diseño de bienes y servicios — p. 34
Evaluación — p. 36
Capítulo 3. Diseño del proceso de productos y servicios — p. 37
Competencia — p. 37
Frases y palabras clave — p. 37
El cuerpo humano es la concepción más perfecta de un sistema — p. 38
Variables que intervienen en un sistema de producción — p. 39
Variables de apoyo — p. 40
Aspectos a considerar en el diseño de un sistema de producción (producto) — p. 41
Matriz operación producto /servicio — p. 46
Diseño de un sistema de operaciones (servicios) — p. 46
Aspectos a considerar en el diseño del servicio — p. 48
Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura — p. 53
Técnicas de análisis de los procesos — p. 55
Representación gráfica para un sistema de producción — p. 55
Representación gráfica para un sistema de operaciones — p. 56
Análisis del proceso — p. 57
Clases de diagramas o gráficos de uso común utilizados en el sector manufactura — p. 58
Diagrama o gráfico general de proceso — p. 58
Diagrama o gráfico de análisis de operaciones del proceso — p. 59
Gráfica de circulación o sucesión de procesos en manufactura — p. 63
Gráfica de actividad múltiple manufactura — p. 63
Gráfica de mano izquierda y mano derecha — p. 64
Diagrama general del proceso de servicios — p. 65
Diagrama de análisis de operaciones — p. 66
Optimización de los procesos de negocios mediante la aplicación del modelo de procesos OMEGA — p. 69
Abstract — p. 69
Resumen — p. 69
Introducción — p. 70
Metodología — p. 70
Definición de un proceso de negocio — p. 71
Objetivos del modelado de los procesos de negocio — p. 73
OMEGA, herramienta para el modelado de procesos — p. 73
Resultados — p. 76
Conclusiones — p. 80
Conclusiones del desarrollo del modelo de proceso de OMEGA+ — p. 80
Conclusiones de la aplicación del modelo de procesos OMEGA+ en el proyecto piloto — p. 82
Evaluación — p. 84
Casos de diagramas o gráficos de proceso aplicados — p. 86
Casos para resolver — p. 87
Capítulo 4. Cálculo de los factores de producción o de operaciones — p. 89
Competencias — p. 89
Frases y palabras clave — p. 89
Cálculo del tiempo estándar — p. 91
Aplicación del tiempo estándar en el proceso — p. 95
Tabla general de cálculos — p. 98
Cálculo del número de máquinas necesarias — p. 100
Cálculo de horas extras, horas ociosas — p. 101
Métodos de balance — p. 103
U.R.P. Utilización de requerimientos productivos — p. 103
I.R.P. Índice de referencia productiva — p. 104
U.M.P. Unidad de medida productiva — p. 105
Pasos — p. 105
A.M.P. Actividad media productiva — p. 106
Eficiencia del sistema productivo — p. 108
Aplicación de Gantt Tiempo, para cálculo de recurso humano — p. 111
Caso de aplicación empresa de servicios de aseo “Trabajo de limpieza” — p. 113
Cálculos de materia prima — p. 116
Aplicación del rendimiento — p. 120
Teoría de Restricciones — p. 121
Identificando la limitante o restricción física — p. 123
Casos de aplicación — p. 123
Caso de aplicación 1, restricción física — p. 123
Caso de aplicación 2, restricción física — p. 125
Caso de aplicación 3, restricción política — p. 128
Casos de aplicación 4, considerando precio de venta y costo de materia prima — p. 129
Caso de aplicación 5, considerando precio de venta y costo de materia prima — p. 131
Casos para desarrollar — p. 134
Capítulo 5. Función de producción o de operaciones — p. 137
Competencias — p. 137
Frases y palabras clave — p. 137
Áreas del sistema productivo — p. 139
Tipos de decisión — p. 139
Proceso de la toma de decisiones — p. 140
Clases de decisión — p. 140
Criterios de evaluación — p. 143
Técnicas cuantitativas de riesgo — p. 144
Técnicas cuantitativas de certeza — p. 145
Modelos de programación lineal — p. 146
Capítulo 6. Localización de la planta — p. 151
Competencias — p. 151
Frases y palabras clave — p. 151
Naturaleza de la localización — p. 152
Autores que orientaron el concepto de localización — p. 153
Evaluación de la localización — p. 154
Esquema metodológico — p. 154
Técnicas para evaluar la localización — p. 155
Ventajas que se generan en la localización — p. 160
Capítulo 7. Distribución en planta — p. 165
Competencias — p. 165
Frases y palabras clave — p. 165
Qué origina una distribución en planta — p. 166
Ventajas de una distribución en planta — p. 167
Objetivos básicos — p. 167
Tipos y esquemas de distribución según el método — p. 168
Intermitente o de proyectos especiales — p. 169
Factores de la distribución en planta — p. 169
Relación del recurso humano, materias primas y maquinaria — p. 171
Relación entre la legislación y el diseño de planta — p. 174
Técnicas utilizadas en el diseño de planta — p. 176
Este proceso se repite hasta encontrar la mejor opción de disposición de puestos de trabajo — p. 186
Casos de aplicación — p. 186
Carga distancia — p. 187
Software disponible para el diseño de planta — p. 191
Ejercicios de aplicación — p. 191
Evaluación — p. 194
Capítulo 8. Administración de la demanda — p. 197
Competencias — p. 197
Frases y palabras clave — p. 197
Demanda — p. 198
Factores de la demanda — p. 198
Elasticidad de la demanda y la oferta — p. 198
Parámetros para clasificar gráficas a partir de datos estadísticos — p. 199
Características de los productos y servicios — p. 200
Clases de demanda — p. 201
Casos de clasificación datos estadísticos para determinar la clase de demanda — p. 204
Pronóstico — p. 207
Cuál es la importancia del pronóstico — p. 207
Clasificación — p. 208
Técnicas utilizadas — p. 209
Ejercicios de aplicación — p. 212
Cálculos según mínimos cuadrados — p. 216
Proyección — p. 218
Calcular el pronóstico — p. 219
Análisis de datos históricos de productos existentes en el mercado colombiano — p. 220
Ejercicios de aplicación — p. 222
Software utilizado en técnicas de proyección de la demanda — p. 224
Capítulo 9. Técnicas de planeación — p. 227
Competencias — p. 227
Frases y palabras clave — p. 227
Planeación — p. 228
Fases de la planeación — p. 228
Clases de planeación — p. 228
Tipos de planes — p. 228
Estrategias para el diseño de planes de producción — p. 230
Aplicación de las estrategias — p. 234
Plan de producción estable — p. 234
Plan con manejo de inventarios y recurso humano por defecto — p. 235
Plan de producción variable — p. 241
Plan con manejo de inventarios, horas extras y recurso humano por defecto (4 personas) — p. 242
Plan recurso humano estable — p. 246
Plan contratación y despido — p. 247
Planeación y Requerimientos de Materiales (P.M.R.) — p. 251
Lote económico — p. 251
Objetivos — p. 252
Preguntas básicas para el P.M.R — p. 252
Tipo de estructura de materiales — p. 252
Aplicación de diagramas para el producto carretilla — p. 254
Caso de aplicación 1 — p. 257
Caso de aplicación 2 — p. 257
La planeación en empresas de servicios — p. 263
Planeación de servicios: manufactura ágil vs. sector salud — p. 265
Planeación de servicios: manufactura ágil vs. sector bancario — p. 266
Cómo llevar a cabo la planeación de operaciones en empresas de servicios — p. 266
Planeación y control de proyectos — p. 270
Diagramas Gantt — p. 271
Línea de equilibrio — p. 272
Caso de aplicación 1 — p. 275
Caso de aplicación 2 — p. 276
C.P.M., Camino de la Ruta Crítica — p. 279
Construcción de la red — p. 281
Optimización económica red C.P.M — p. 282
Procedimiento para aplicar la tasa de aceleración — p. 284
Caso de aplicación — p. 284
P.E.R.T. — p. 286
Características — p. 286
Caso de aplicación — p. 288
Software utilizado en la planeación y control de la producción — p. 290
C.A. Labor — p. 291
Sistema de planeación y control de la producción — p. 293
Capítulo 10. Control de producción — p. 295
Competencias — p. 295
Frases y palabras clave — p. 295
Áreas del control de producción — p. 296
Control y evaluación de inventarios — p. 296
Cálculo del lote económico — p. 305
Cálculo de la cantidad económica de producción — p. 307
Caso de aplicación — p. 307
Costo unitario — p. 307
Costo preparación — p. 307
Cantidad económica de compra, Reposición no instantánea — p. 313
Programación de la producción — p. 316
Asignación a máquinas — p. 322
Control y evaluación de calidad — p. 324
Fases para administrar la calidad — p. 326
Qué evaluar — p. 326
Técnicas de evaluación — p. 326
Qué afecta la calidad — p. 327
Cómo determinar la calidad — p. 327
Qué técnica utilizar — p. 327
Cómo aplicar las técnicas — p. 328
Casos de aplicación — p. 328
Distribución de Poisson — p. 330
Distribución normal — p. 330
Caso de aplicación — p. 331
Control del proceso — p. 334
Aplicación — p. 336
Construcción gráfica tipo x — p. 339
Gráfico tipo R — p. 341
Ejercicios para resolver — p. 342
Software utilizado en control de calidad — p. 344
Control y evaluación de costos — p. 344
Proceso de fundición — p. 350
Conocimiento del sistema, teoría de la variación — p. 356
Relación entre las ventas y los costos — p. 356
Evaluación — p. 364
Fabricar vs. comprar — p. 366
Casos de aplicación — p. 367
Costo de salarios por máquina — p. 370
Costo de utilización por máquina — p. 370
Costo unitario — p. 370
Capítulo 11. Productividad y competitividad — p. 373
Competencias — p. 373
Frases y palabras clave — p. 373
Método Deming — p. 374
El líder según Deming — p. 375
Cómo administrar con el método Deming — p. 376
Mejoramiento Continuo — p. 376
Preguntas básicas en el mejoramiento continuo — p. 378
Control del proceso — p. 378
Análisis de causas — p. 379
Recomendaciones — p. 379
Calidad Total — p. 380
Puntos de análisis de calidad total — p. 380
Desarrollo de la calidad total — p. 382
Just in Time (Justo a Tiempo) — p. 383
Bases para el Justo a Tiempo — p. 385
Puntos esenciales en una planta modelo Justo a Tiempo — p. 385
Change Overs (Cambios Rápidos) — p. 387
Cómo iniciar SMED en su empresa — p. 388
Pasos para el SMED — p. 389
Estrategias y medios — p. 390
Preprograma Change Overs — p. 390
Manufacturas de categoría mundial — p. 391
Conceptos básicos de MCM — p. 393
Cómo es una MCM — p. 394
Reingeniería — p. 395
Áreas de aplicación — p. 396
Puntos de análisis — p. 396
Aplicación de la reingeniería — p. 399
Caso de análisis — p. 405
Técnicas de análisis de procesos SIPOC — p. 413
Análisis de valor agregado — p. 420
Estandarización de procesos — p. 424
Referencias — p. 425