Salud ocupacional en optometría – 2da edicióneBook
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SOBRE LOS AUTORES

Ingrid Astrid Jiménez Barbosa

TABLA DE CONTENIDOS

1. Introducción — p. XIII
2. Capítulo 1. Concepto de salud ocupacional — p. 1
3. Objetivos de la salud ocupacional — p. 2
4. Historia de la salud ocupacional y su relación con salud visual — p. 2
5. Capítulo 2. Clasificación de los riesgos — p. 7
6. Riesgos de seguridad — p. 8
7. Riesgos mecánicos — p. 8
8. Riesgos locativos — p. 12
9. Riesgos causados por el manejo de productos químicos — p. 12
10. Riesgos eléctricos — p. 12
11. Riesgos de higiene — p. 14
12. Riesgos ergonómicos — p. 14
13. Riesgos físicos — p. 18
14. Riesgos químicos — p. 28
15. Riesgos biológicos — p. 28
16. Riesgos de saneamiento — p. 30
17. Riesgos psicosociales — p. 31
18. Capítulo 3. Riesgos que afectan la salud visual — p. 35
19. Riesgos mecánicos — p. 36
20. Lesiones oculares por contusión — p. 36
21. Lesiones en los párpados — p. 37
22. Lesiones en la órbita — p. 39
23. Lesiones en la conjuntiva — p. 40
24. Lesiones en el cristalino — p. 42
25. Lesiones en la retina — p. 44
26. Desgarros retinianos y desprendimiento de retina postraumático — p. 45
27. Lesiones oculares por penetración — p. 46
28. Riesgos causados por el manejo de productos químicos — p. 48
29. Los ácidos — p. 48
30. Los álcalis — p. 49
31. Riesgos eléctricos — p. 50
32. Quemadura por arco — p. 50
33. Quemadura por llama — p. 50
34. Quemadura por flash — p. 51
35. Riesgos físicos — p. 51
36. Calor y quemaduras térmicas — p. 51
37. Radiaciones — p. 51
38. Capítulo 4. Valoración de los riesgos — p. 55
39. Grado de peligrosidad — p. 56
40. Grado de repercusión — p. 57
41. Capítulo 5. Accidentes de trabajo y enfermedad profesional — p. 61
42. Accidente de trabajo — p. 61
43. Lesión — p. 61
44. Elementos y factores de un accidente — p. 62
45. Clasificación de los accidentes — p. 62
46. Consecuencias de los accidentes — p. 63
47. Secuencia del dominó — p. 64
48. Pérdidas/costos (ficha 5) — p. 64
49. Accidente/contacto (ficha 4) — p. 65
50. Causas inmediatas/síntomas (ficha 3) — p. 65
51. Causas básicas/problemas reales (ficha 2) — p. 65
52. Falta de control/administración (ficha 1) — p. 65
53. Enfermedad laboral — p. 66
54. Relación de causalidad — p. 67
55. Capítulo 6. Promoción de la salud visual y ocular en el marco de la salud ocupacional — p. 73
56. Exposición a factores de riesgo (laborales y extralaborales) — p. 76
57. Recursos preventivos — p. 77
58. Estado de salud — p. 77
59. Programa de salud ocupacional visual y ocular — p. 78
60. Estructura básica organizacional — p. 78
61. Capítulo 7. Programas de vigilancia epidemiológica visual y ocular — p. 85
62. Vigilancia epidemiológica — p. 86
63. Objetivos generales de la vigilancia epidemiológica — p. 87
64. Objetivos de los programas de vigilancia epidemiológica en salud ocupacional — p. 87
65. Estrategias de la vigilancia epidemiológica — p. 87
66. Estrategias según la base — p. 88
67. Estrategias según las fuentes de información — p. 88
68. Estrategias según el alcance — p. 89
69. Contenidos del programa de vigilancia epidemiológica — p. 89
70. Capítulo 8. Elementos de protección personal (EPP) — p. 99
71. Clasificación de los EPP — p. 100
72. Programa de elementos de protección personal — p. 101
73. Capítulo 9. Protección ocular y facial — p. 103
74. Materiales de los lentes — p. 104
75. Vidrio — p. 104
76. Plástico — p. 105
77. Tela metálica — p. 108
78. Clasificación de los lentes — p. 108
79. Lentes filtrantes — p. 108
80. Lentes espejados o reflectantes — p. 108
81. Lentes luminizados o antirreflectivos — p. 108
82. Lentes polarizados — p. 108
83. Materiales de las monturas — p. 109
84. Metal — p. 109
85. Plástico — p. 109
86. Clasificación de los protectores — p. 109
87. Gafas de protección — p. 109
88. Pantallas de protección — p. 111
89. Pruebas de eficiencia de los protectores oculares — p. 112
90. Prueba de fuerza — p. 113
91. Prueba de temperatura — p. 113
92. Prueba de calidad óptica — p. 113
93. Prueba de la llama — p. 113
94. Prueba de corrosión — p. 113
95. Prueba de desinfección — p. 113
96. Prueba de resistencia al impacto — p. 113
97. Pruebas de penetración de metal fundido y sólidos calientes — p. 114
98. Criterios de mantenimiento de los protectores oculares y faciales — p. 114
99. Criterios de uso de los protectores faciales y oculares — p. 115
100. Capítulo 10. Resultados de investigaciones en salud visual ocupacional — p. 117
101. Diagnóstico de accidentalidad ocular en estudiantes del Instituto Técnico Industrial Piloto de Bogotá — p. 117
102. Objetivo — p. 117
103. Marco teórico — p. 117
104. Materiales y métodos — p. 118
105. Metodología — p. 119
106. Resultados — p. 120
107. Discusión — p. 133
108. Conclusiones — p. 135
109. Afecciones oculares, su relación con factores de riesgo ocupacional y uso de elementos de protección personal visual en una empresa metalmecánica en Bogotá — p. 136
110. Objetivo — p. 136
111. Materiales y métodos — p. 136
112. Resultados — p. 137
113. Discusión — p. 138
114. Valoración de los factores de riesgo ocupacionales y efecto sobre las alteraciones oculares y visuales en los trabajadores del sector de lavanderías en Usaquén y Suba — p. 139
115. Marco teórico — p. 139
116. Objetivos — p. 140
117. Metodología — p. 140
118. Resultados — p. 140
119. Neurotoxicida visual y ocular en trabajadores expuestos a solventes orgánicos — p. 142
120. Marco Teórico — p. 142
121. Objetivo — p. 143
122. Materiales y métodos — p. 143
123. Procedimiento y técnicas — p. 143
124. Resultados — p. 146
125. Bibliografía — p. 149
126. ÍNDICE DE FIGURAS
127. Figura 1. Trabajador frente a una máquina con partes móviles — p. 9
128. Figura 2. Trabajador sin protección personal frente a una máquina en movimiento — p. 10
129. Figura 3. Riesgo mecánico por la expulsión de partículas desde el torno — p. 11
130. Figura 4. Almacenamiento inadecuado de las sustancias químicas en una lavandería — p. 12
131. Figura 5. Cuarto de máquinas en el que el riesgo eléctrico es inminente — p. 14
132. Figura 6. Diseño inadecuado de un puesto de trabajo — p. 16
133. Figura 7. Trabajador en ambiente bajo de iluminación — p. 19
134. Figura 8. Diversas fuentes de radiación UV — p. 24
135. Figura 9. Espectro electromagnético — p. 25
136. Figura 10. Trabajador de una lavandería en el puesto de planchado con exposición a temperaturas altas — p. 27
137. Figura 11. Vapores emitidos por pintura — p. 28
138. Figura 12. Ptosis palpebral — p. 38
139. Figura 13. Evaluación de riesgos laborales. Documentos divulgados — p. 57
140. Figura 14: Esquema de dominó en causa de accidentes — p. 64
141. Figura 15. Esquema de dominó mejorado — p. 66
142. Figura 16. Diferentes protectores visuales — p. 111
143. Figura 17. Instituto Técnico Industrial Piloto. Grado escolar con mayor porcentaje de accidentes oculares durante los años 2001, 2002 y 2003. Jornada de la mañana — p. 120
144. Figura 18. Instituto Técnico Industrial Piloto. Porcentaje de accidentes y taller con mayor accidentalidad durante los años 2001, 2002 y 2003. Jornada de la mañana — p. 121
145. Figura 19. Instituto Técnico Industrial Piloto. Grado con mayor porcentaje de accidentes oculares durante los años 2001, 2002 y 2003. Jornada de la tarde — p. 122
146. Figura 20. Instituto Técnico Industrial Piloto. Taller con mayor accidentalidad durante los años 2001, 2002 y 2003. Jornada de la tarde — p. 122
147. Figura 21. Frecuencia de uso de elementos de protección personal (EPP) en los talleres del Instituto Técnico Industrial Piloto, ITIP de Bogotá. 2001-2003 — p. 123
148. Figura 22. Seguimiento de las normas y señalización en los talleres del ITIP de Bogotá. 2001-2003 — p. 124
149. Figura 23. Conocimiento de los riesgos y fuentes de riesgo causantes de accidentes visuales en los talleres del ITIP de Bogotá. 2001-2003 — p. 125
150. Figura 24. Percepción de los estudiantes sobre el taller que consideran más peligroso para los ojos en el ITIP de Bogotá. 2001-2003 — p. 125
151. Figura 25. Frecuencia de ocurrencia de accidentes oculares en los talleres del ITIP de Bogotá — p. 126
152. Figura 26. Porcentaje de respuestas en cada opción a la pregunta “¿por qué hace uso de los elementos de protección?”. — p. 130
153. Figura 27. Porcentaje de respuestas en cada opción a la pregunta “¿por qué sigue las normas de señalización?” — p. 130
154. Figura 28. Porcentaje de respuestas en cada opción a la pregunta “¿por qué no ha sufrido ningún accidente ocular?” — p. 131
155. Figura 29. Porcentaje de respuestas en cada opción a la pregunta “¿qué le modificaría a los elementos de protección?” — p. 132
156. Figura 30. Porcentaje de presencia de factores de riesgo oculares en el área de producción — p. 137
157. Figura 31. Porcentaje de afecciones oculares grupo expuesto. — p. 137
158. Figura 32. Porcentaje de afecciones oculares grupo no expuesto — p. 138
159. Tabla 1. Clasificación de las lesiones oculares por productos cáusticos — p. 50
160. Tabla 2. Ponderación para calcular el grado de repercusión de un riesgo — p. 58
161. Tabla 3. Prioridad de intervención de acuerdo con la valoración del riesgo — p. 59
162. Tabla 4. Clasificación de los accidentes según la Asociación de Comités Paritarios de Chile — p. 63
163. Tabla 5. Clasificación de los EPP — p. 100
164. Tabla 6. Grados de resistencia al impacto de los protectores oculares y faciales — p. 114
165. Tabla 7. Categorización — p. 127
166. Tabla 8. Categorización — p. 128
167. Tabla 9. Categorización — p. 128
168. Tabla 10. Categorización — p. 129
169. ÍNDICE DE TABLAS